Panasonic 電視工廠參訪紀實承襲日本技術的最高品質台灣製造機種！

Bryan.S · 2020-08-06T09:46:25+08:00

從地理位置與歷史的角度來看，台灣消費者對於日系品牌電視高度信任與喜愛是其來有自，其中日本製的機種在不少消費者的心中都佔有重要的地位，不過隨著國際運輸的發達、生產技術的提升，加上成本的各種因素，讓許多日系電視品牌逐漸減少日本製機種的數量。而深受不少台灣消費者喜愛的日系電視品牌 Panasonic，其實這4、50年來將不少電視機種的生產線移至台灣，除了入門款的機種外，包含目前主流的 4K HDR 液晶電視與 OLED 電視都有台灣製造的機種，小編本次也受 Panasonic 的邀請，帶各位一睹 Panasonic 位於台灣電視工廠的奧秘。Panasonic 在台灣的電視工廠是位於新北市中和區的園區內，相信有參加過之前小惡魔與 Panasonic 舉辦的體驗會，各位應該都不陌生，只不過一般民眾很難可以進入製造工廠內參觀。第一站小編來到的是 LCD 液晶電視的生產線，雖然是台灣製造的機種，但電視的零組件均與日本製機種一樣，是從全世界不同的生產國家引進，台灣的生產線採用半自動方式，一開始會針對電視最主要的面板部份進行檢驗。亮點檢測邊框安裝根據Panasonic AP 科技事業視聽事業處視聽工廠廠長許佳祿先生表示，以日本的面板亮暗點的測試標準為 3~4 點均屬標準範圍來說，台灣當地的亮暗點測試標準是更高的 0 亮暗點，許廠長也進一步表示，會在台灣設立電視生產線，除對品質的標準與日本相同甚至更高外，幾乎與日本同步的生產技術，以及嚴格遵守日本的生產標準與測試標準來製造電視也是很大的關鍵之一，加上全球兩大面板廠友達與奇美也都在台灣，在技術合作上也有地利優勢。面板安裝作業防靜電不可或缺當初無塵室設置初期，據了解日本 Panasonic 原廠曾派出技師實地審查全體的生產品質及穩定度，原廠技師認可後才正式開始生產面板安裝作業，日本職人精神由此可見。圖中的防靜電風扇能避免在安裝邊框作業時，引起額外的靜電造成面板損壞。電視背板安裝電視背蓋安裝經過嚴格測試後的面板在完成電視邊框的安裝作業後，就會送到外面的生產線來進行背板與背蓋的安裝作業，半自動化的生產線流程都是與日本生產線同步製造儀器，即使是生產線的技工人員，在每個月都會有日本原廠的技師來進行檢驗，即便目前因為疫情關係無法親自來台，但日本原廠還是會透過遠端的方式來檢查所有的生產製造流程與測試標準。電路板安裝與測試電路板安裝與測試在電視邊框還有背板安裝完成後，組裝人員，且每個電路機板均為特別的序號，在安裝時就會登入到電腦管理系統中，這樣有利於之後維修時能夠快速查詢。接著組裝人員會裝上不同的訊號連接線進行測試，所使用的測試內容當然是台灣當地常用的影音內容，其實Panasonic 每年都會提供關於台灣各地的臨地測試內容，提供給日本原廠進行參考，讓台灣所製造的電視機種更能符合台灣消費者使用。而在訊號源內容測試完成後，每一台電視還會進行色溫調校作業，讓每台電視的色溫能保持同一的標準，也是電視生產過程中相當重要的環節之一。電視包裝作業包裝作業儀器其實一款 LCD 液晶電視的生產製作作業所花費的時間並不算太長，以目前Panasonic 的視聽工廠生產線來說，生產數量足以供應台灣的消費市場，並且從32吋到75吋都具備與日本同等的生產品質。在電視裝箱的作業中，也有輔助的儀器可以讓整個裝箱流程更為快速，也能夠避免搬移時電視會有掉落的風險。OLED 電視組裝OLED 面板元件正如前面所提到的，因為 Panasonic 視聽工廠的生產品質已獲得日本原廠的評鑑認可，因此得到授權在台灣開始進行旗艦級 OLED 電視的生產製造，包含 OLED 面板也是